機械密封失效的原因

機械密封失效一般是在出現異常泄漏、異常磨損、異常扭矩等現象后才知道的。密封失效主要有三個原因：

（1）密封面打開

修理機械密封時，85%的密封失效不是由磨損引起的，而是在磨損前泄漏的。

當密封面打開時，介質中的固體顆粒在液體壓力的作用下進入密封面。密封面關閉后，這些固體顆粒嵌入軟環（通常是石墨環）表面，軟環實際上變成了一個“砂輪”，會損壞硬環表面。

由于動環或橡膠環固定在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時配合，使密封面打開，密封面滯后關閉，固體顆粒進入密封面。

同時，軸（套）與滑動件之間也有固體顆粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對于動密封點，常見故障）。此外，介質還會在橡膠圈與軸（軸套）之間的摩擦部位產生結晶，彈簧處會有固體物質，從而打開密封面。

（2） 密封面過熱

由于密封面發熱，橡膠圈的使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁腈橡膠的使用溫度為162℃。雖然它們能承受更高的溫度，但密封面產生的熱量更高，因此橡膠圈有連續硫化的危險，醉后由于失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆性）
密封面之間的介質受熱會結晶，如積碳，導致滑動件粘著，密封面凝結。此外，一些聚合物由于過熱而結焦，一些液體由于過熱甚至閃火而失去潤滑。
過熱不僅會改變介質的狀態，還會增加介質的腐蝕速率。為了降低比壓，防止過熱，在設計金屬零件變形、合金表面裂紋和一些涂層裂紋時，應采用平衡機械密封。

（3） 尺寸超差

安裝機械密封必須有正確的裝配公差。軸（軸套）必須具有適當的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造商很少提供公差數據，這對安裝非常重要。（憑經驗和常識）
機械密封的尺寸精度和幾何公差必須符合圖紙要求，否則會導致密封過早失效。